ورق واشر نسوز - انواع ورق نسوز برای تولید واشر آب بندی

۱ بازديد

تولید واشر از ورق‌های نسوز یک روش رایج برای ایجاد درزبندی‌های مقاوم در برابر حرارت، فشار و مواد شیمیایی در صنایع مختلف است. این ورق‌ها در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هر کدام برای محدوده خاصی از دما و کاربرد مناسب هستند.

ورق کلینگریت

در ادامه به معرفی مهم‌ترین انواع ورق‌های نسوز مورد استفاده در تولید واشر می‌پردازیم:

 

دسته‌بندی اصلی ورق‌های نسوز برای واشر


۱. ورق‌های نسوز غیرآلی (معدنی) الیافی

این دسته رایج‌ترین مواد برای ساخت واشرهای نسوز هستند.

  • الف) ورق نسوز سرامیکی (Ceramic Fiber Paper/Blanket):

    • جنس: از الیاف بسیار ریز سرامیکی (عمدتاً آلومینا-سیلیکا) ساخته می‌شوند.

    • محدوده دمایی: معمولاً تا ۱۲۶۰°C و برای انواع خاص تا ۱۶۰۰°C.

    • ویژگی‌ها: عایق حرارتی عالی، سبک‌وزن، مقاومت بسیار خوب در برابر شوک حرارتی، نرم و انعطاف‌پذیر.

    • کاربرد واشر: واشرهای کوره‌های القایی، کوره‌های ذوب، اگزوزهای دما بالا، محفظه‌های احتراق.

  • ب) ورق نسوز سیلیکاتی (کلسیم-سیلیکات):

    • جنس: از سیلیکات کلسیم ساخته می‌شود.

    • محدوده دمایی: معمولاً تا ۱۰۰۰°C.

    • ویژگی‌ها: استحکام فشاری بالا، عایق‌بندی بسیار خوب، غیرآزبستی، سفت و محکم اما قابل ماشین‌کاری.

    • کاربرد واشر: واشرهای تحت بار در کوره‌های صنعتی، دیگ‌های بخار، تجهیزات پتروشیمی.

  • ج) ورق نسوز Vermiculite:

    • جنس: از ماده معدنی ورمیکولیت منبسط شده ساخته می‌شود.

    • محدوده دمایی: تا حدود ۱۱۰۰°C.

    • ویژگی‌ها: عایق خوب، نسوز، و در برخی فرمولاسیون‌ها قابل انعطاف.

    • کاربرد واشر: واشرهای درب کوره، دریچه‌های دید، محفظه‌های حرارتی.

گسکت از ورق ویکتوری

۲. ورق‌های نسوز بر پایه گرافیت

  • گرافیت انعطاف‌پذیر (Flexible Graphite):

    • جنس: از گرافیت خالص فشرده شده بدون任何 binder ساخته می‌شود.

    • محدوده دمایی: در اتمسفر غیراکسیدکننده تا ۳۰۰۰°C و در هوای آزاد تا ~۴۵۰°C (به دلیل اکسید شدن).

    • ویژگی‌ها: انعطاف‌پذیری فوق‌العاده، هدایت حرارتی و الکتریکی بالا، مقاومت شیمیایی بسیار عالی در برابر بسیاری از مواد، خودروان‌کار (self-lubricating).

    • کاربرد واشر: واشرهای مورد استفاده در اتصالات فلنج‌ها در صنایع شیمیایی، پتروشیمی، راکتورها و مبدل‌های حرارتی.

واشر گرافیتی تنجید دار

۳. ورق‌های کامپوزیتی و پوشش‌دار

  • الف) ورق‌های فایبرگلاس پوشش‌دار سیلیکونی (Silicone Coated Fiberglass):

    • جنس: پارچه فایبرگلاس با پوشش الاستومر سیلیکون.

    • محدوده دمایی: معمولاً تا ۲۶۰°C (کوتاه‌مدت تا ۳۰۰°C).

    • ویژگی‌ها: انعطاف‌پذیری بالا، مقاومت در برابر سایش، شعله و بسیاری از مواد شیمیایی، عایق الکتریکی.

    • کاربرد واشر: واشرهای الکتریکی، واشرهای محافظ در موتورخانه، صنایع غذایی و دارویی.

  • ب) ورق‌های PTFE (تفلون):

    • جنس: پلی‌تتراfluoroاتیلن.

    • محدوده دمایی: از -۲۶۰°C تا +۲۶۰°C.

    • ویژگی‌ها: مقاومت شیمیایی تقریباً کامل، ضریب اصطکاک بسیار پایین، ضد چسبندگی.

    • کاربرد واشر: واشرهای صنایع شیمیایی خورنده، صنایع غذایی و دارویی (تأیید شده FDA).

  • ج) ورق‌های میکا (Mica):

    • جنس: از صفحات طبیعی یا سنتزی میکا ساخته می‌شود.

    • محدوده دمایی: تا ۱۰۰۰°C.

    • ویژگی‌ها: عایق الکتریکی و حرارتی عالی، مقاوم در برابر شعله مستقیم.

    • کاربرد واشر: واشرهای تجهیزات الکتریکی داغ مانند هیترها، المنت‌ها و کوره‌های الکتریکی.

ورق میکا لوله ای

جمع‌بندی و راهنمای انتخاب

 
 
نوع ورق نسوز حداکثر دمای پیوسته (تقریبی) مزایای کلیدی کاربرد معمول واشر
سرامیکی ۱۲۶۰°C - ۱۶۰۰°C سبک، عایق عالی، شوک حرارتی کوره‌های حرارتی بالا، اگزوز
کلسیم-سیلیکات ۱۰۰۰°C استحکام فشاری بالا، عایق فلنج‌های کوره، دیگ‌های بخار
گرافیت انعطاف‌پذیر ۴۵۰°C (در هوا) مقاومت شیمیایی عالی، انعطاف‌پذیری اتصالات شیمیایی، پتروشیمی
فایبرگلاس سیلیکونی ۲۶۰°C انعطاف‌پذیر، مقاوم سایشی الکتریکال، موتورخانه، صنایع غذایی
PTFE (تفلون) ۲۶۰°C مقاومت شیمیایی کامل، ضدچسبندگی صنایع شیمیایی خورنده، غذایی
میکا ۱۰۰۰°C عایق الکتریکی عالی هیترها و المنت‌های الکتریکی

انتخاب نوع ورق به عواملی مانند دمای کاری، فشار، محیط شیمیایی، نیاز به عایق‌بندی الکتریکی و بودجه بستگی دارد.

تا كنون نظري ثبت نشده است
امکان ارسال نظر برای مطلب فوق وجود ندارد